木的無限可能 東和音樂今昔
以下圖片及文字內容取自 一本大溪27期「多樣態木藝人生特輯」(2021.07)
位於大溪的東和音樂體驗館，是日本河合鋼琴的總代理，結合大溪木工師傅優良的木工技術，製作出精美的樂器，陪伴許多人度過美好的時光。七十餘年來，東和歷經幾次轉型，但不變的是，仍堅守友善環境、永續經營的理念，結合大溪的木藝與音樂，帶給人們更多的體驗與想像。
從電視機外殼到鋼琴
川流不息的信義路上，東和音樂體驗館鮮黃色、飄揚著音符的招牌格外醒目。前身東和木器股份有限公司成立於1950 年，取得日本河合鋼琴總代理後，成為臺灣最具代表性的鋼琴生產商之一，不僅促進大溪產業發展，也推動產學合作、環境教育，不斷調整定位以適應時代改變。
1950 年代，東和創辦人陳文聰為提升拉門塗裝品質，引進日本濱二公司的塗料及技術，在其社長介紹下，東和因緣際會取得日本河合鋼琴總代理，並改名為東和樂器木業股份有限公司，開始生產鋼琴。設廠時考量原木料的取得，屬意擁有豐富木業資源及作為木器生產地的大溪，遂於1967 年從龜山遷廠至此。
1974 年便於東和服務的顧問吳安福，從基層一路做到廠長，見證東和一路以來的發展及轉變。他分享，東和以木業起家，早期曾製作油桐木拼板材料、日式暖桌，外銷日本；後製作電視機外殼，當時精美的木製拉門令許多人印象深刻，也是臺灣最早引進規格化生產線概念的木業工廠。
吳安福回憶，1970 年代，臺灣鋼琴產業蒸蒸日上，巔峰時每月可生產七百臺鋼琴，廠區最大面積一萬三千坪，僱用人數達大溪人口三分之一，其規模及影響，從昔日大溪的「東和街」，及今日仍可見的「東和路」，均以「東和」命名可窺知一二。當時多數員工為大溪本地傳統木工師傅，東和依據其專業及特質進行培訓，不僅將傳統技術應用在鋼琴製作上，師傅們也習得現代化木工技術及生產線作業流程，轉型為現代工藝人才。
傳統木工師到現代化人才
1960、70 年代便進入東和的木工師傅簡博和及宋鴻佻分享，當時廠內的木作師傅多來自和平路、康莊路一帶木器行，多製作神桌、木家具等手工木器，使用如圓鋸、手壓鉋等簡易工具，進入東和後，工廠採工業生產線分工，引進日本先進機臺，師傅們因具備基礎知識，學習後多能快速上手，而當某些步驟需手工加強或研發輔助工具時，木工師傅也能依據經驗提供協助。
簡博和指出，鋼琴在選材上要求較高，對木材含水率的平衡非常講究，他們也因此對木材烘乾及各種材料性質有更進一步學習；木工師傅們也需與時俱進，當部分流程數值化、以機器取代手工後，原來做模具、設計的師傅若未習得新技能，便可能面臨淘汰。宋鴻佻分享，東和經常舉辦教育訓練，例如當國外木料進入臺灣，他們會至相關機構學習材料性質差異；也會定期至日本工廠實習，持續精進產品品質及新技術。談起昔日鋼琴最興盛的年代，二位師傅臉上有掩不住的驕傲，簡博和至今仍清楚記得，當第一批鋼琴成品完成時，日本品質保證部部長親自前來監督，眾人目送著通過各項檢驗、嶄新的鋼琴上貨車，待送至顧客手上，在各個家庭、場館中發揮作用，發出悠揚的樂音，心中有難以言喻的感動。
木工廠到教育推廣園區
1990 年代，受少子化衝擊，鋼琴產業逐年萎縮。面對環境變遷，東和積極拓展新業務，歷年來製作過電吉他、中山琴等產品。此外，東和運用鋼琴烤漆技術，為許多企業、設計師的系統家具、木藝作品提供烤漆服務，也掀起一股新潮流。
2007 年，順應政府政策及企業轉型，東和成立音樂體驗館。體驗館內設有鋼琴大解剖、樂器DIY、環保音樂區等十一個體驗區，以活潑互動的方式，帶領民眾及孩子深入了解鋼琴結構及製造過程。
在鋼琴大解剖體驗區內，學生及民眾可清楚看見鋼琴生產流程的四大區塊：備料、響板、鍵盤、外箱。備好乾燥木料後，首先是製作響板，這是鋼琴的心臟，悠悠琴聲由此而來；接著是裝入打弦器、配上鍵盤、調好音律，決定每部琴的音色；最後是安裝各種蓋子與外殼，一臺精美的河合鋼琴就此完成，流程中所有細節皆嚴格遵照日方技術要求。透過公開生產流程各步驟及說明，民眾能深入了解鋼琴的產製過程及原理。
環保音樂區為民眾展現如何將舊木料與金屬結合，打造許多創意樂器，如以鍋碗瓢盆、奶粉罐及木料組合而成的爵士鼓組，孩子們可以盡情敲打，了解不同容器及材質的相異音色；或如大圓筒、木吉他及木料構成的撥弦踏板，民眾可透過踩踏腳踏板及撥動琴弦的快慢，了解撥弦樂器發聲原理。這些親手體驗及互動過程，讓人輕鬆自然就能了解樂器。吳安福笑說，各個互動體驗區都是東和員工們集思廣益、創意發想並親手製作，未來還會陸續增加。每到假日，館內總充滿精力旺盛、盡情演奏的孩子，十分熱鬧。
2020 年6 月，東和通過環境教育認證，成為國內第一處音樂與環境學習場域。總經理陳維宏表示，未來東和也將研發更多音樂體驗課程及活動，持續引發大眾對音樂的感知及對環境的重視。走過半世紀的東和，亦將持續發揮影響力，讓更多人認識木與樂的美好。
《參考資料》
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